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2022-11-02 18:11:22 仪表机床    仪器    螺丝批    

金属平版胶印常见故障分析及排除

关键词:金属平版印刷 故障分析解决方法

金属平版印刷同纸张印刷一样,在生产中会出现各种印刷故障。金属作为一个特殊的承印材料,表面强度好,不像纸张一样拉毛掉粉,尺寸形变相对稳定,不受印刷环境及工艺的影响。但这种金属材料有不吸水等与纸张的相异之处,也会产生许多不同的故障。针对这些故障,主要分析以下几种情况:

一、偏色

现象:印刷品与色稿相比,出现偏深、偏浅,或者局部颜色差异。

产生原因:一是点传递过程中有缩小或扩张现象;二是版面水墨平衡被破坏;三是印刷油墨色相偏差;四是跟下墨量有关。

相应解决如何清洗?办法:点传递包括拷贝、晒版及印刷,在生产过程中采用信号条,使各工序加强数据化投资范围大小都可,规范化,对各工艺条件作出控制达到点传递的稳定性。金属平版印刷不吸水,极易产生油墨乳化,印刷中减少水量,条件许可则尽量使用酒精润版,改善颜色的再现性。对专色墨实行数据化管理,对油墨配方进行记录和调配后的光学测试,使墨色达到统一。另外在印刷过程中适当调节下墨量,以达到印刷要求。

二、附着不良

现象:在印刷涂布过程中,承印面上不墨;在后续工序中,印刷图案附着力不够,稍有外力作用容易脱落。

产生原因:一是金属表面有油膜层,如果油膜层超过一定的限度就会降低印刷墨层的附着力,甚至使金属面不上墨。二是印刷油墨干燥不良或过分高温干燥,使油墨化学分子健断裂,墨层脆化干裂。三是油墨添加剂的不合理使用和墨层厚度控制不当。

解决办法:如果金属面油膜过大,一般采用高温烘烧或人工擦除处理,涂布底涂也可解决(因底涂既能牢固附着在金属表面,同时又能使各色油墨附着于其上)。油墨的干燥必须控制在合适的温度下干燥。油墨附加剂的添加会减少成腊物质与金属面的化学键,使附着力下降,所以应少用附加剂。

三、平板金属与橡皮滚筒发生沾粘现象

现象:承印物较薄或为铝片时,在印刷过程中承印金属板易被转木工车床入橡皮滚筒与印版滚筒之间,导致无法印刷,多发生满版印刷。

原因:油墨粘度过大。

解决方法:降低油墨粘度,适当加入调墨油墨,以缩短金属印刷中与橡皮滚筒分离的时间;其次是控制机器运转速度。

四、印品干燥不良或近粘

现象:印迹极易脱墨或叠放后,反面粘墨出现印迹。

原因:烘房温度不够,干燥时间不够或油墨干燥性能降低。

解决方法:对高温干燥型油墨,使干燥温度控制在油墨的干燥范围内,并调节烘房温度变化的合理性、稳定性,设置生产中温度失控报警装置。降低印刷运转速度,延长印刷品干燥时间,在油墨中加入一定的干燥剂,提高油墨的干燥速度。

五、印品上脏

现象:上脏是指印品上不应当有某油墨颜色的地方有了该油墨颜色。主要表现为印刷品图文变厚,印迹铺开扩大,线(点)糊连成一片片等。

原因:还原染料印版受到破坏或印版附有脏物,油墨中有脏物,润版液酸性过强或酒精浓度过大。

解决办法:印刷的压印力和运转有可能破坏印版上的亲水基层,使金属露出。这些露出金属的地方立即被微量的表面活性剂、极性物质等作用成为亲油区,调整好与印版滚筒接触的水路、墨路及橡皮滚筒的压力,以防止磨损版面;制版工艺中注意曝光显影的质量,防止显影留下残余药膜,脏版时用除剂清除干净;调节好润版液的pH值或酒精浓度;对有脏物的油墨及时更换。

六、套印不准

现象:多色套印不准。

原因:制版时套不准;印版的橡皮布滚筒垫衬不合适,不准确,橡皮布伸胀并凸出,由于压力关系使橡皮布变形。

解决方法:若由于印版变形或原片套位不准,应更换好的印刷版或重新晒版;检查滚筒垫衬的平度,取出印版下的垫衬而置于橡皮布底下,以增加印刷品的长度;或取出橡皮布底下的垫衬,仔细检查橡皮布达到套印要求。

七、印品光泽度差

现象:金属平版印刷一般都涂布罩光漆或其它效果漆,最后产品达不到所需的光泽度或特殊效果。

原因:对涂印工艺控制不当;温度过低或过高。

解决办法:调配光油的粘度至合适范围(在涂布前应充分了解光油的固含量、油质的纯净度及涂布粘度、烘烧温度等技术数据);在更换其它光油时,必须彻底清洗机器,杜绝不同类的光油相混;对烘烧房温度一定要控制在工艺要求范围之内。

八、印刷品划花

现象:印刷品表面出现划痕。

原因:承印材料在传送、印涂过程中有硬物从印品表面划过。

解决办法:检查印铁机传送机构各部位易造成划伤的因素,检查吸嘴与送铁的动作过程,及时更换或修整处理问题部位,保证输送畅通。

结束语:在本文中分析的金属平版印刷故障,虽有其独特性,但与一般胶印也有共性的一面。金属平版印刷还同样具有重影、墨杠、水杠、墨皮、掉版、要先争取生存权清晰度过低等故障,它们的分析处理与纸张胶印一样,此文不再一一赘述。(中大印刷剖层机有限公司 彭紫阳 王琼芳)(《印刷杂志》)义乌做包皮手术的好医院是哪家
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